脱硫脱硝除尘器

脱硫脱硝除尘器技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

脱硫脱硝除尘器的性能特点是：

1、除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备的微分捕获微分处理系统，高于传统技术三个吸收塔的串联叠加，接近于百分百脱除效率的根本，在于能够同时采用三种不同性质的循环工质循环。

2、吸收塔使用寿命大于30年，保修三年，没有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象发生。三台耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修时间，按照其相应行业标准执行。

3、燃煤含硫量低于3%以及粉尘量大的用户，基本不需要特别添加熟石灰类物质作为脱硫剂、脱硝剂。烟气含硫量高、粉尘量大和需要处理的污水量愈大，愈发能够体现所拥有的优点和优势。

脱硫脱硝除尘器的一些常见问题:

1、脱硫脱硝除尘器结构的压力损失。

2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关。

3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。

因为烟气中自身含的氧量缺乏以氧化反响生成的硫酸钙.因而，需供给强迫氧化体系为吸收塔浆液供给氧化空气.氧化空气经过氧化空气散布管网均匀散布至吸收塔浆池中.每个吸收塔设置5根氧化空气散布支管，每根支管上开有许多小孔，氧化空气从该小孔中喷出，并构成细微的空气泡，均匀散布至吸收塔反响浆池断面，然后气泡靠浮力上升至浆池外表，上升过程中与浆液得以充沛混合，并进行氧化反响。除尘器设备会在程度上会对整个脱硫系统的运行产生影响，所以使用中要特别注意.雾气中会有其他的成分，它们会随着温度的变化对烟道等形成严重的腐蚀，对脱硫除尘器造成的损害。

脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术。该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

主要的化学反应：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O